Zonas ATEX: definições, zoneamento, soluções
Todos os anos, são registados em França, em média, 150 acidentes de trabalho ligados a uma explosão. Mais de 15% deles causam danos humanos e materiais significativos. Em estaleiros de construção ou em ambiente industrial, o risco de explosão é ainda maior na presença de substâncias inflamáveis (gás, vapor, poeira, etc.). Para evitar qualquer perigo, é essencial definir as zonas ATEX de um local de trabalho e tomar todas as medidas para proteger os perímetros em questão.
O que é uma zona ATEX?
Em locais industriais e canteiros de obras, a segurança do pessoal e dos equipamentos é uma prioridade. Medidas precisas são implementadas para prevenir possíveis perigos. Entre elas, a indicação ATEX.
ATEX é a abreviatura de “Atmosfera Explosiva” . Um ATEX é um ambiente em que o risco de explosão é elevado devido à presença de combustíveis, visíveis ou não a olho nu. De acordo com a EN 1127-1, uma explosão é “uma reação repentina de oxidação ou decomposição envolvendo um aumento de temperatura ou pressão ou ambos simultaneamente”. A propagação da combustão é quase imediata, acompanhada de chamas e ondas de calor. Um ATEX pode se formar em condições normais de operação ou acidentalmente pelo vazamento de um ou mais combustíveis.
Num ATEX, o ar mistura-se com materiais inflamáveis. A explosão ocorre quando seis condições simultâneas são atendidas:
- a presença de um oxidante (geralmente oxigênio no ar)
- a presença de um combustível (propano, hidrogênio, carvão, farinha de trigo, etc.)
- a presença de uma fonte de ignição (faísca, eletricidade estática, calor, etc.)
- o estado particular do combustível (gás, poeira, neblina, etc.)
- obtendo uma faixa explosiva: a mistura não é nem muito pobre nem muito rica em combustível
- um espaço confinado
Observação : as instalações industriais não são os únicos locais onde a ATEX é formada. Qualquer atividade ou instalação que envolva manipulação e manipulação de substâncias inflamáveis também pode correr este risco.
Definições importantes sobre áreas perigosas
Cada zona ATEX é padronizada de acordo com o seu grau de perigo. De acordo com a directiva ATEX 99/92/CE, o empregador é obrigado a avaliar os riscos de explosão no seu local e a classificar as áreas de risco.
O zoneamento ATEX deve ser realizado por um trabalhador competente, para que o local de trabalho seja definido e posteriormente protegido. A identificação das zonas ATEX envolve uma auditoria de toda a ferramenta de produção.
O Artigo 7 da Diretiva ATEX 1999/92/CE especifica esta obrigação da seguinte forma: “O empregador subdivide em zonas os locais onde podem ocorrer atmosferas explosivas, de acordo com o Anexo I.”
Como demarcar zonas ATEX?
O zoneamento consiste em definir as partes de um local onde podem se formar riscos de explosão. Estes locais são classificados como zonas perigosas e demarcados de acordo com o seu grau de perigo.
A demarcação de uma zona ATEX é um passo importante para a segurança dos trabalhadores que trabalham em áreas onde podem formar-se atmosferas explosivas. As zonas ATEX são definidas pela Diretiva Europeia 1999/92/CE e são utilizadas para classificar áreas de trabalho de acordo com o seu nível de risco de explosão.
A demarcação de uma zona ATEX é baseada numa avaliação de risco que determina a probabilidade de formação de uma atmosfera explosiva numa determinada área. Esta avaliação tem em conta vários factores, tais como a frequência e duração da presença de substâncias explosivas, ventilação e potenciais fontes de ignição.
- Uma vez identificadas as áreas de risco, elas devem ser claramente demarcadas . Os métodos de delimitação podem variar dependendo das circunstâncias, mas aqui estão algumas opções comuns: Marcações no solo: As áreas podem ser demarcadas com marcações no solo de cores diferentes para cada área, facilitando a identificação dos limites.
- Sinalização: Sinais e etiquetas podem ser usados para indicar a presença de zonas ATEX e fornecer informações sobre riscos específicos.
- Barreiras físicas: Barreiras físicas podem ser usadas para separar áreas de alto risco de áreas onde o risco de explosão é menor.
- Utilização de equipamentos específicos: Equipamentos como luzes, ventiladores e motores podem ser projetados para uso específico em zonas ATEX. É importante notar que a delimitação das zonas ATEX deve ser reavaliada e atualizada regularmente de acordo com as alterações nas condições de trabalho.
Regulamentos
Uma área é denominada ATEX quando é utilizada para armazenar ou manusear materiais inflamáveis. O grau de perigo de uma zona ATEX é avaliado em função da quantidade e natureza desta. Quanto mais elevado for o nível, maiores serão os riscos e mais rigorosas serão as regulamentações.
- Diretiva 2014/34/UE (ATEX 95) , relativa aos equipamentos utilizados em zonas ATEX;
- e Directiva 1999/92/CE (ATEX 137) , relativa à segurança dos trabalhadores numa zona ATEX.
Estas directivas exigem que os empregadores controlem os riscos de explosão nas suas instalações, da mesma forma que outros riscos profissionais. O objetivo é garantir a segurança e melhorar a saúde das pessoas suscetíveis de serem expostas aos riscos ATEX.
- avalie os riscos de explosão em seu site
- identificar, classificar e delimitar zonas ATEX
- implementar medidas de proteção técnicas e organizacionais (prevenção, formação, manutenção, etc.)
- fornecer dispositivos e equipamentos específicos para áreas perigosas
- elaborar um DRCPE (documento relativo à proteção contra explosões)
Desde a entrada em vigor da Directiva 1999/92/CE, em Julho de 2003, a avaliação dos riscos de explosão tem sido obrigatória. O local de trabalho bem como os equipamentos devem ser regularizados, sob pena de multa até 10.000 euros (artigo L. 4741-1 do Código do Trabalho).
O zoneamento ATEX inclui as seguintes etapas:
- Coleta de dados físico-químicos de produtos combustíveis no local
- Análise funcional de instalações que utilizam produtos inflamáveis
- Determinação das fontes de liberação e probabilidade de ocorrência de uma ATEX (Atmosfera Explosiva)
- Caracterização da área (periculosidade e extensão)
- Estudo de fontes de ignição
Classificação de área
Existem três tipos de zonas definidas pela IEC (1986), pelo Ministério do Trabalho (1988) e pelo Ministério da Indústria (1991).
Esta classificação é refinada na directiva ATEX, que já não fala de zonas mas de categorias de dispositivos, dependendo da probabilidade de formação de uma mistura explosiva, e de duas aplicações diferentes dependendo da natureza da mistura (gás ou poeira).
- RISCO PERMANENTE: A mistura explosiva está permanentemente presente
- RISCO FREQUENTE: Uma mistura explosiva de gases ou vapores pode se formar durante a operação normal da instalação
- RISCO OCASIONAL: Uma mistura explosiva só pode aparecer em caso de funcionamento anormal da instalação
| ÁREAS | CATEGORIA DE HARDWARE | |
|---|---|---|
| GÁS | 0: Presença permanente 1: Presença ocasional 2: Presença rara | -> 1G -> 2G ou 1G -> 3G, 2G ou 1G |
| PÓ | 20: Presença permanente 21: Presença ocasional 22: Presença rara | -> 1G -> 2G ou 1G -> 3G, 2G ou 1G |
Estes riscos permitiram criar 3 categorias que determinam o nível de proteção dos dispositivos
- CATEGORIA 1: NÍVEL DE PROTEÇÃO MUITO ALTO: a mistura explosiva está presente constantemente, ou por um longo período, ou frequentemente
- CATEGORIA 2: ALTO NÍVEL DE PROTEÇÃO: provavelmente ocorrerá uma mistura explosiva
- CATEGORIA 3: NÍVEL NORMAL DE PROTEÇÃO: uma mistura explosiva tem baixa probabilidade de ocorrência e existirá apenas por um curto período de tempo.
| CATEGORIA DE DISPOSITIVO | SUBSTÂNCIA INFLAMÁVEL | GRAU DE PROTEÇÃO | PROTEÇÃO, VALORES PADRÃO | |
|---|---|---|---|---|
| DISPOSITIVO DO GRUPO I (mineração) | M1 | Metano, poeira | Nível muito alto | 2 canais de proteção ou valores padrão |
| M2 | Metano, poeira | Alto nível | 1 canal de proteção Operação padrão | |
| DISPOSITIVO DO GRUPO II (mineração) | 1 | Gases, vapores, névoas, poeira | Nível muito alto | 2 canais de proteção ou valores padrão |
| 2 | Gases, vapores, névoas, poeira | Alto nível | 1 canal de proteção Interrupção comum e frequente | |
| 3 | Gases, vapores, névoas, poeira | Padrão | Nível de proteção necessário |
Marcação
A marcação regulamentar ATEX designa os requisitos de marcação para equipamentos destinados ao uso em áreas perigosas (risco de explosão). O equipamento deve ser marcado com o número da diretiva ATEX, categoria de zona e informações do fabricante.
A marcação normativa ATEX designa os padrões específicos que definem os requisitos para equipamentos utilizados em áreas perigosas. As normas ATEX incluem requisitos para o projeto, construção, desempenho e marcação de equipamentos para garantir seu uso seguro em ambientes potencialmente explosivos.
O zoneamento permite identificar os locais onde um ATEX pode ser formado , mas também determinar os equipamentos adequados para utilização em áreas de risco. Cada dispositivo presente nas instalações, elétrico ou não, deverá cumprir os requisitos técnicos associados a cada tipo de zona. Apenas produtos certificados, com marcação específica, podem ser utilizados numa zona ATEX.
A marcação específica ATEX é um requisito da Diretiva Europeia sobre ATEX. Permite ao empregador garantir a conformidade, exigida pela Diretiva ATEX 2014/34/EU, dos seus equipamentos. Uma marcação ATEX deve incluir:
- O símbolo “CE” da Comissão Europeia
- uma sequência de quatro dígitos correspondente ao organismo notificado responsável pela verificação da conformidade
- o logotipo ATEX (um hexágono no qual estão escritas as letras “E” e “x”)
- uma série de números e letras que indicam a natureza e a intensidade do risco explosivo
Existem diferentes zonas ATEX que determinam o nível de perigo potencial de uma determinada área. As zonas são definidas da seguinte forma:
Zona 0: uma área na qual uma explosão de gás, vapor ou poeira pode ocorrer continuamente.
Zona 1: Uma área na qual pode ocorrer ocasionalmente uma explosão de gás, vapor ou poeira.
Zona 2: uma área na qual é improvável uma explosão de gás, vapor ou poeira.
As zonas ATEX são determinadas com base na quantidade, natureza e duração da presença de gás, vapor ou poeira explosiva no ambiente. Os equipamentos utilizados em zonas ATEX devem ser projetados e marcados de acordo para garantir a segurança em ambientes potencialmente explosivos.
Estas zonas devem ter em conta parâmetros externos (ventilação, aberturas, aquecimento, etc.) que podem modificar a extensão das zonas. A ilustração abaixo mostra um exemplo de classificação de área perigosa para estação de descarga de líquidos inflamáveis. O princípio é o mesmo para poeira, apenas o nome da zona muda para 20, 21, 22. Além da zona 2 ou 22, não há mais probabilidade de ocorrência de mistura explosiva. Fora da área classificada, é portanto possível utilizar o padrão industrial.
Observações
- Dispositivos certificados para zona 0 também podem ser usados nas zonas 1 e 2.
- Dispositivos certificados para Zona 22 não podem ser usados na Zona 20 ou 21.
- A zona 0 (num tanque) e a zona 20 (dentro de um silo) são zonas onde existem equipamentos eléctricos fixos (excepto sensores).
- Dispositivos certificados para zona 21 não podem ser usados na zona 1.
- Aparelhos com certificação “Gás” (incluindo dispositivos de segurança de alta “e”) ATEX são protegidos em sua carcaça, bem como em cada componente interno.
No entanto, o equipamento com certificação de “poeira” ATEX é protegido pelo seu invólucro externo. No entanto, existem muitos dispositivos com certificação dupla de “gás” e “poeira” que podem ser usados indiscriminadamente em ambos os tipos de ambiente.
Classificação de equipamentos para uso em zonas ATEX
| CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS PERIGOSAS | CLASSIFICAÇÃO EUROPEIA/IEC | |||
|---|---|---|---|---|
| Substâncias inflamável | Comportamento temporário de substâncias inflamáveis em locais perigosos | Áreas tipos | Equipamento necessário para instalação | |
| Grupo de equipamentos | Nível de proteção de hardware | |||
| Gás Vapores | está presente constantemente, por longos períodos ou frequentemente | Zona 0 | II | Gá |
| pode ocorrer ocasionalmente durante a operação normal | Área 1 | II | GB | |
| não é provável que ocorra durante a operação normal ou, se ocorrer, é apenas de curta duração | Área 2 | II | Gc | |
| Pó | está presente constantemente, por longos períodos ou frequentemente | Área 20 | EU | Da |
| pode ocorrer ocasionalmente durante a operação normal | Área 21 | EU | Banco de dados | |
| não é provável que ocorra durante a operação normal ou, se ocorrer, é apenas de curta duração | Área 22 | EU | CC | |
| Pó | - | Mineração | III | Meu |
| - | Mineração | III | MB | |
| SUBDIVISÃO DE GASES E VAPORES | ||||
|---|---|---|---|---|
| Equipamento utilizável no grupo | Gases ou vapores | |||
| amônia metano etano propano | álcool etílico ciclohexano n-butano | gasolina n-hexano | acetaldeído | |
| gás de cidade, acrilonitrila | etileno óxido de etileno | etilenoglicol | éter etílico | |
| hidrogênio | eteno (acetileno) | dissulfeto de carbono | ||
Seguindo o mesmo princípio dos gases e vapores, as poeiras são divididas em 3 grupos.
| PÓ | |
|---|---|
| IIIA | Voláteis inflamáveis |
| IIIB | Poeira não condutora |
| IIIC | Poeira não condutora |
Cada tipo de poeira tem sido objeto de estudos detalhados para determinar as suas características de inflamabilidade (brochuras INRS/Guia de Silos, etc.). A particularidade das poeiras é que as suas temperaturas de autoignição diferem dependendo se as poeiras estão em nuvens ou em camadas. Como muitos outros parâmetros podem modificar estes valores de autoignição (tamanho das partículas, umidade, temperatura ambiente, etc.), deve ser realizado um cálculo incorporando uma margem de segurança para cada caso.
| CONDIÇÕES ESPECÍFICAS DO EQUIPAMENTO | |
|---|---|
| Requisitos | Marcação |
| Equipamentos sem condições específicas | - |
| Equipamentos com proteção especial, podem ser marcados | X |
| Componente Ex que requer certificação adicional antes do uso em áreas perigosas | Você |
